在奥氏体不锈钢中碳和氮有很多共同特性，如增加奥氏体稳定性，能有效提高钢的冷加工强度等。提高碳含量会降低不锈钢的抗晶间腐蚀性能，氮与铬的亲和力要比碳与铬的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。因此，加入适量的氮能在提高钢的强度和抗氧化性能的同时，不降低不锈钢的抗晶间腐蚀性能。以氮代碳，开发含氮不锈钢已成为热门话题。
氮在钢中的溶解度有限（lt;0.15%），加入铬和锰能提高其溶解度，加入镍和碳能减少其溶解度。在大气冶炼条件下。氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入钢中，但回收率很难准确控制，一般认为氮含量超过0.2%对冶炼操作极为不利。氩-氧精炼、加压电渣熔炼、平衡压力浇铸等技术的发展和应用，使准确控制钢中氮含量，用氮来控制钢中的组织成为现实。
铬是提高钢钝化膜稳定性的必要元素。铁加入铬量w(Cr)超过10%~12%，合金的钝化能力有显著提高；当铬的摩尔分数量x（Cr）每次达到12.5%、25%、37.5%时，合金在硝酸中的腐蚀速度都相应有一个突然的降低。研究表明，当钢中的铬w（Cr）达到10%后，钝化膜中才富集了铬的氧化物。随着钢种铬含量增高，钝化时间延长，表面钝化膜中的铬含量增高。在不锈钢中，这种富铬的复合氧化膜的厚度在1.0~2.0nm，并具有尖晶石结构，在许多介质中有很高的稳定性。
这是因为随着冷轧变形量的不断增加，加工硬化现象使带钢逐步变硬变脆，塑性降低，变形抗力增大，会愈轧愈困难。通常，高碳钢和合金钢的压下率取得比低碳钢低，就是考虑到这两种钢的塑性较低和变形抗力高的缘故。
对于连轧生产则必须保证各机架金属秒流量相同，所以压下率的分配还需考虑与轧制速度、张力、辊形等协调的问题。
综上可知，分配各道次压下率的基本要点是保证产品质量要求确保设备安全一尽可能充分发挥带钢塑性以减少轧制道次提高生产率。
在一般情况下·轧制带钢的塑性愈好，冷轧前热处理愈充分、均匀，带钢的变形抗力越低。
