不锈钢带精整
冷矫后钢板在冷板上放置继续冷却，并初步检查上表面质量，然后翻板送下工序剪切。冷床的形式主要有4种，即步进格板式、盘辊式、滑移式及运输链式，根据实际情况选用。
钢板在精整作业线上进行冷却、剪切（或切割）、翻板、检查、量尺、打印标记等作业。
矫直要注意生产铬不锈钢时冷却温度不能太低，要及时转入下工序剪切，保证150-300℃的剪切温度。
此外，在1200～1390℃温度区间，SU8430不锈钢的抗拉强度也相当低，因此，在该温度区间内，由于结晶壳的强度不足，对内部裂纹的形成也是极为敏感的。因此，为增加结晶売强度，阻止铸坯角部膨胀，需增大二次冷却段喷水量。此外，降低铸速和P、S元素含量对获得较满意的内部组织也是十分有益的。要注意控制二次冷却段的冷却水量。水比太大，容易产生表面裂纹和内部裂纹水比太低，也可形成内部裂纹。但是，试验中发现，尽管当SUS430连铸坯的P、S元素总含量(0.040%～0.050%)、铸速(0.68～0.75m/min)和二次冷却段喷水量(0.81～0.84L/kg)被控制在了较为合适的温度范围内，仍不能完全避免内部裂纹的出现，板坯的化学成分和浇铸温度对裂纹敏感性也会产生很大影响。
(2)深振痕和横向裂纹振痕是结晶器振动作用在铸坯表面形成的横向浅沟，它既是一种工艺现象，也是一种缺陷，当发展较深时就成为横向裂纹，而且振痕的底部常常伴有卷渣等。铸坯振痕与振动机制、钢的特性以及保护渣的性能有密切的关系。由于不锈钢不容易被氧化，因此即使0.2mm深的振痕都很难在热轧中除掉。通过对铸坯表面振痕的金相分析，一般根据形态将振痕分为凹陷状和钩状两种。从连铸技术进入工业化生产始，一直到今天，针对不同的工艺条件和操作方式，人们从不同的角度提出了一些机理，来解释上述两种振痕的形成，下面给出两种解释。
