在生产半软或半硬状态的带钢时，总压下率和热处理工艺均起着各自的作用。
在冷轧生产中，从原料到成品往往要经几个轧程的轧制。显然，每个轧程的总压下率是有所不同的，因为其目的不同。通常，将冷轧原料轧至需热处理的这一轧程称为"坯料轧制”。随后继续轧薄带钢厚度的冷轧过程称为“半成品轧制”。为达到成品质量要求进行的最后冷轧过程称为“成品轧制”。坯料轧制和半成品轧制有些生产厂称为毛轧和粗轧。
成品轧制、坯料轧制与半成品轧制，虽然同属于冷轧范畴，但在技术要求上有很大的区别。
金属的腐蚀
金属与周围环境介质之间发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏称为金属腐蚀。从热力学的观点出发，除了绝少数贵金属外，一般金属都有在环境介质中由元素状态逐渐转变为金属化合物的倾向。换而言之，金属腐蚀是一个自发破坏过程。由于金属和合金遭受腐蚀后又回到矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。
金属腐蚀按腐蚀过程中的作用机理可分为四大类：化学腐蚀、电化学腐蚀、在机械因素作用下的腐蚀和生物腐蚀。
，在制定道次压下率时必须考虑到各种情况的生产特点及其各种因素的影响。各种因素的影响可归结为以下几个方面。
1、塑性的影响影响带钢塑性的是其化学成分及热处理工艺制度。一般，随着带钢含碳量增加，带钢变形抗力亦增加，压下率也就应相应减少。退火温度高(相对温度)，保温时间长的软态带钢塑性较好。因此可施加较大的压下率。
2、尺寸的影响带钢尺寸的影响主要表现为轧辊接触面积和加工硬化程度。通常，带钢愈宽则其接触面积愈大，带钢愈薄，加工硬化程度愈大，此时轧制压力增大，因此需相应减少压下率。